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河南衛華：給起重機裝上“智慧大腦”
2025-07-04
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大象新聞記者 盧家民 陳培闖 通訊員 王壯平
給起重機裝上"最強大腦"，會發生什么？今年二季度，衛華集團開足馬力，加速推進智能裝備的研發與應用落地，以科技創新賦能生產攻堅。
起重機走向智能化，速度和精度是兩大挑戰。
記者在衛華低碳智能產業園，工作人員正在對桁架機器人進行調試應用。這臺設備主要應用于機加工上下料、碼垛、拆垛等常見的工業加工領域。
憑借著高速、高精準的性能，它相較于人工，效率能提升3-5倍；這臺搭載著3D工業相機和AI算法模型的起重機器人，面對不同的搬用場景和不同物料，都能夠自主識別物料、精準拿取搬運，為柔性化、高效率生產提供了強大支撐。“在我們的3D相機里面，提前訓練好了很多的大模型，根據模型AI的算法，能夠識別在什么位置、取到的什么樣的物料，對柔性生產制造有很大的好處。”河南蒲瑞精密機械有限公司總經理助理陳磊說。
目前，這些起重機器人正加緊調試，將在一周內應用于企業的滑輪裝配線上，讓整條產線實現全自動化生產，助力二季度產能爬坡。
“我們這一套技術，目前識別物料的精度，在這條產業線上達到1毫米以內，配備的是每分鐘60米的動作速度，在同類型的產品里面，屬于效率已經是相當高的了。”陳磊告訴記者，這套產線落地之后，將比傳統生產方式效率提高3倍以上。
除了在智能硬件上破解“速度”和“精度”兩大挑戰外，今年5月中旬，衛華集團數字化管理平臺成功升級為3.0版本，通過5G、數字孿生等前沿技術，相當于給起重機安裝了一臺智慧化“最強大腦”。
這不僅能幫助工程師給起重機“隔空號脈”“云端看病”，有效保障二季度設備穩定運行，還可以預測零部件壽命和進行故障預警。
“根據我的啟動制動的次數、載荷情況以及運行時長，對數據進行綜合分析，然后會提前發出預警信號，減少了99%的設備故障以及安全事故的發生。”據河南衛華研發部部長單迎歌介紹，現在有95%的故障，通過工程師遠程的指導，現場就可以解決。
“軟件平臺+智能硬件+關鍵技術”，構建起衛華起重終端的數字化平臺，一臺臺智能起重機高效互聯互通，成為企業生產攻堅的重要力量。
衛華集團董事長韓紅安告訴記者：“衛華目前是把數字化的發展和國際化的發展作為兩個重點。現在 AI的時代到了，我們正在研發行業內首個的AI的起重機的專用模型，一旦出來之后，將來工作的效率、效果、可靠性會有一個大的、質的提升。”
